根据客户的要求，我们将覆盖整个工艺，并陪伴您从最初的草稿到最终的铸
件。铸件优化
我们很乐意从产品开发阶段开始提供支持。
– 壁厚分析
– 确定并阐述与铸造要求相关的潜在优化方案
– 脱模性（倒扣、半径、拔模角度）
– 考虑分模线的修整工艺，包括滑块周围的分型线。
– 考虑修整节拍、进料带和顶杆
– 避免不良的模具钢
我们与客户密切合作，进行三维模具设计。我们的团队由 15 名经验丰富的压铸设计人员组成，可确保为您的模具提供最佳解决方案，在最短的周期内实现 100% 的质量和无故障的模具操作。
我们使用 CATIA V5 或 Siemens NX 执行您的设计。
从零件开发到压铸件的最终加工，我们拥有多年的工艺知识。在压铸模具制造的每个工作步骤中，我们都掌握了各个阶段的工艺知识。
– 壁厚分析
– 确定并阐述与铸造要求相关的潜在优化方案
– 脱模性（倒扣、半径、拔模角度）
– 考虑分模线的修整工艺，包括滑块周围的分型线。
– 考虑修整节拍、进料带和顶杆
– 避免不良的模具钢
由两名经验丰富的工程师进行内部填充、凝固和循环模拟。评估结果为在开发阶段优化零件几何形状提供了宝贵的信息。
– 开发最佳流道、浇口和排气概念
– 通过有效使用材料优化成本
– 开发冷却系统，以达到所需的零件质量和最佳循环时间
– 设计模具，以达到最佳强度和材料效率，同时最大限度地减少模具变形。
由于越来越多的铸件需要在更短的时间内完成，因此在模具维护方面往往需要速度、灵活性和高质量。因此，我们的服务范围包括
直接在客户处进行快速和短期的任务、
在我们的模具车间进行快速、短期的模具维护和修理、
预防性和有计划的模具维护、
为客户提供建议和支持，帮助其找到解决方案、原型
从铸件到成品
我们不仅可以铸造初样，还可以根据客户要求提供初样零件。
除其他外，我们还可以提供
从铸件到成品
我们不仅可以铸造初样，还可以根据客户要求提供初样零件。
除其他外，我们还可以提供
根据需要铸造数百个原型零件，在客户在场或不在场的情况下进行测试、
测量和编写测试报告、
根据客户图纸进行机械加工。
通过批量生产进行备件管理
为了保持批量生产和所需铸件质量的稳定，备件管理发挥着越来越重要的作用。
模芯等核心部件
镶件和点冷等
轮廓件等
滑块和阀门等
如有需要，可根据客户的具体要求对所有部件进行涂层、
模具试模
为了在交付给客户之前确保模具的尺寸精度，我们有能力也有技术单独或根据需要与客户一起进行试模。
为此，我们拥有
多家长期合作伙伴，可提供从 1,200 到 4,200 吨锁模力的 DG 机床、
铝和镁铸件的铸造、
根据客户要求提供各种铝镁合金、
使用 X 射线系统、裂纹检测能力、光谱分析等。
根据客户的要求，我们可以在内部准备初始样品测试报告，并以文件形式提供。
为此，我们拥有
3 名合格的测量技术人员，两班制运作
Zeiss Prismo 用于精确的触觉测量
三台 GOM 光学测量系统（2x Atos Scanner、1x Tritop）
空调测量室
根据 VDA 2 编制测试报告
